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一体化厢式隔膜压滤机安装和使用时的注意事项有哪些?

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一、一体化厢式隔膜压滤机简介:
      一体化厢式隔膜压滤机在单位面积处理能力、降低滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面都表现出显著的效果。一体化厢式隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好维修方便、可靠等特点,是冶金、煤气、 造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工,污水处理等行业客户的首要选择。一体化厢式隔膜压滤机在单位面积处理能力、降低滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面都表现出显著的效果,已被广泛应用于存在固液分离的各个领域,一体化厢式隔膜压滤机已被认为是普通压滤机的替代升级设备。
 
一体化厢式隔膜压滤机
二、一体化厢式隔膜压滤机安装注意事项:
       1.首先,在安装之前一体化厢式隔膜压滤机基础应平,各安装基准面水平度误差不要超过2mm。
       2.安装油缸支座,用垫板找平,两支座上平面在同一水平面上,油缸与支座之间螺栓不上紧,然后将油缸装于油缸支座上,地脚螺栓上紧。
       3.安装尾板。吊正尾板将尾板与主梁连接在一起。
       4.安装主梁支柱。将一主梁与油缸装配好,并用主梁夹板将主梁与中间支柱固定。
       5.将安装后的尾板垫平,安装另一主梁并用夹板固定好,两主梁与尾板定位卡口应安装到位,不留间隙。
       6.隔膜找正。用水准仪测量两主梁水平,两主梁上任意两点高度差应小于3mm,主梁高低由主梁支柱调整,框架两对角线误差应小于6mm,可通过调整尾板的左右位置达到。
       7.安装头板。将头板吊于两主梁道轨上,检査球面端盖与活塞杆同轴度,同轴度允差2mm,可通过球面端盖的上下及左右移动达到同轴度要求,安装压板使头板与活塞杆连接。
       8.安装轨道盒托架及上、下轨道盒。
       9.安装传动部分。包括链轮、链条、油马达、拉钩盒等。连接链条和拉钩盒时,应使两拉钩盒紧靠轨道盒端部定位板,应保证两拉钩盒同步精度小于4mm。
 
三、一体化厢式隔膜压滤机的使用注意事项:
       1.操作人员须熟悉使用说明书内容,并严格按说明书的要求操作、调整、使用和维修。
       2.选用质量较好的滤布,滤布不应有破损,密封面不皱折、不重叠。
       3.经常检查整机零、部件安装是否安全,各紧固件是否紧固,液压系统是否漏油,传动部件是否灵活、可靠。
       4.经常检查液压油质量、油面高度是否符合要求,油液是否纯净。液压系统周围要保持清洁、防水、防尘。
       5.每次一体化厢式隔膜压滤机开机后,仔细观察机器工作情况,如有异常,应立即停机检修。
 
一体化厢式隔膜压滤机
 
       6.油箱内油温以不高于60℃为宜;油箱严禁进水和灰尘;液压站上的滤油器要经常清洗。电器控制部分每月应进行一次绝缘性能试验,损坏的电器元件应及时更换或维修。
       7.冬天启动油泵时,根据需要应对液压油加温,待油温升到15℃以上时,方可投入使用。在高寒地区应用低凝点液压油。
       8.工作状态下严禁进行调整设备,在压力表损坏或不装压力表的情况下,严禁开机。
       9.机器长期停用时,应存放在通风干燥的室内,液压系统要充满油液,其他外漏加工面应涂防锈油。贮存应放置在相对温度小于百分之八十、温度在-15-40℃的无腐蚀性介质有遮蔽的场所。
       10.一体化厢式隔膜压滤机压榨时,压榨前物料须充满滤室,压榨后须在排尽空气后,方可打开滤板进行卸料,以免造成隔膜破裂。

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